9月8日，在华宇纸箱机械有限公司生产车间，工人在查看全自动纸箱生产线运行情况。河北日报记者王雅楠摄

9月8日，位于东光县的华宇纸箱机械有限公司生产车间内，一套全自动纸箱生产线正在进行出厂前的调试，来自喀麦隆的客户罗德里格仔细查看每一个运行细节。这是他第二次专程来华宇公司采购设备。“华宇的设备性能稳定、操作便捷。”他连连称赞。

这套生产线有什么特别之处，能让客户如此认可？

只见车间工人在生产线的中控触摸屏上输入纸箱长、宽、高等参数，轻轻点击生成订单。短短60秒，生产线便自动完成订单切换和规格调整，迅速进入新生产模式。

“这套全自动纸箱生产线可以满足不同尺寸纸箱的生产需求，是我们的核心专利产品。高效智能、快速换单、灵活适配正是它圈粉海外的关键。”华宇公司总经理李文浩介绍，该产品集上纸、印刷、粘箱、打包等8道工序于一体，每分钟可生产400个纸箱。系统还能存储上千个订单的参数，一键切换订单最快只需60秒。

华宇公司在成立之初就瞄准国际市场。在拓展市场过程中，不少客户反馈，面对“小批量、多批次”的纸箱订单需求，传统生产设备换单工序繁琐，每次更换产品规格都得停机，人工调校模具、校准套印位置等，耗时至少一小时，不仅拉低生产效率，还产生大量纸板废料。

针对这一行业痛点，华宇公司专门组建技术研发团队，从2014年开始全力攻关全自动纸箱生产线的核心技术。

“传统生产模式下，各工序设备独立运行，衔接需要人工流转，费时费力。”李文浩说，要把涉及的8个生产环节打通，首先得有一套统一调度的控制系统。技术人员从每道工序逻辑入手，逐一梳理工艺参数，设计分层系统架构，制定控制方案，再通过自主编程，研发出适应新生产工艺的智能控制系统，让所有设备协同联动，实现全程自动化闭环生产。

智能控制系统研发出来后，新的难题出现了，部分配套设备匹配不上。这套生产线涉及印刷机、纸板分片机、膜包机等8台设备，而当地没有符合新工艺标准的纸板分片机和膜包机。研发团队考察了全国10多家设备厂商，经过多轮对比筛选，最终定制出适配自研工艺的专用纸板分片机和膜包机，补齐生产线硬件短板。

在最终测试环节，华宇公司花费10余万元采购了不同规格的纸板，反复试产上百次。历时3年，终于研发成功这套全自动纸箱生产线并实现量产，获得国家实用新型专利。产品一经推向市场，公司迅速接到美国、波兰、土耳其等国的订单。

“相较于传统生产模式，这套生产线生产效率提升50%以上，节省人力80%以上。”李文浩说，该生产线还配备了全程吸附送纸、自动除静电、智能辊筒清洁等装置，印刷精度高，成品纸箱规整美观，可有效减少调机生产带来的材料损耗。

深耕纸箱包装机械20年，华宇公司始终坚持数智化创新发展，每年研发投入超500万元。如今，作为东光纸箱包装机械产业集群的龙头企业，公司获评国家级高新技术企业，拥有20项实用新型专利和3项外观设计专利，自主研发的全自动纸箱生产线等产品远销120个国家和地区，海外订单占比超80%。（河北日报记者王雅楠）

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