矿车、材料车、平板车项目招标公告

永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心招标采购处组织的矿车、材料车、平板车项目，采取公开招标的方式进行采购。欢迎具有相应资质的国内投标人投标。此公告仅在中国招标与采购网（

1、招标文件编号：YTKY--WZ-2023-030

2、招标项目：矿车、材料车、平板车

3、招标方式：公开招标

4、招标物资一览表：

包号 物资名称 规格型号 材质 单位 数量

包1 翻斗式矿车 KFU0.75-6 国标 台 20

翻斗式矿车 KFU1.1-6 国标 台 30

包2 固定式矿车 MGC1.1-6 国标 台 30

固定式矿车 MGC1.7-6 国标 台 30

包3 材料车 MLC2-6 国标 台 20

材料车 MLC3-6 国标 台 15

包4 平板车 MPC10-6 国标 台 25

平板车 MPC20-6 国标 台 25

注：① 本次招标只确定单价,以上数量为预估数量，根据此次招标结果签订代储代销协议，中标人根据《送货通知单》数量及要求组织货物送达指定仓库,中标人按每月实际出库数量,开具13%增值税专用发票进行结算。

②代储费用收取：采购单位对中标人仓库的物资实行有偿服务，代储费用按中标人销售（使用）物资总额的[2%]收取。代储费每一年收取一次，采购单位给中标人开具发票结算，中标人应在一个月内将代储费用支付给采购单位。

③ 交货日期：以《送货通知单》约定的日期为准。由投标单位自报最短交货时间。

④ 交货地点：晋中市灵石县华熙公司总仓库、长治市沁源县康伟公司总仓库。

5、投标人资格：

5.1经国家工商行政管理部门登记审核,具有相应生产、经营许可,并有能力提供招标物资的制造商。

5.2企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。

5.3投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。

6、报名要求：

6.1制造商投标报名时需提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、开票信息、安标证书及相关有效的资质证件各1份；近三年（2020.05-2023.05）内相应的主要销售业绩一览表（选10笔代表性业务）及5份商务合同。

6.2投标人提供的资质证件都必须加盖公章,经扫描后有序编排以PDF格式制成一份文档传送到18035406513@邮箱内（请注明投标单位名称）。

6.3经资格审核合格准入供应商且在开标截止时间前20分钟各投标人必须现场出示相关有效证件（授权委托书原件、授权委托人身份证），如发现证件不符的不受理其投标文件。

7、报名时间：自2023年5月29日至2023年6月4日18时截止。投标人报名截止后，所有报名投标人的资质文件报送专家组审核，经审核通过的投标人方可在规定的时间内获得招标文件。

8、招标文件获得：经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费200元，（电子文档或书面文件）售后不退。

9、投标截止时间: 2023年**月**日**时。投标截止时间后递交的投标文件将被拒绝。

10、评标方法：经评审的最低投标价法按包号分别成交。经评审的最低投标价法是指投标文件满足招标文件全部实质性要求,且经评审的投标报价最低的投标人为中标候选人的评标方法。采用经评审的最低投标价法评标时，除了算数修正、税率不一致修正、影响投标报价的商务偏差修正外，不能对投标人的投标价格进行其他调整。技术标分为合格和不合格两种，只有在报价完全相同的情况下再比较技术标的优劣。

11、结算方式：本次招标采购只确定单价，交货数量根据各矿每月实际需用量，签发送货通知单，中标人根据送货通知单的规格、数量及相关要求组织生产，依据实际到货验收合格的数量办理结算。出卖人开具13%增值税专用发票，买受人发票挂账后以银行承兑支付开票金额的90%，留10%质保金，质保期一年，期满无质量问题一次性无息付清质保金。

12、招标组织单位：永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心招标采购处

13、采购单位：永泰能源股份有限公司物流分公司

14、投标文件递交地点：山西省灵石县星泰广场B座23层2301会议室(如有变化,另行通知)。

15、开标时间：2023年**月**日**时(如有变化,另行通知)。

16、技术联系人： 刘会中：15936465831

17、商务联系人： 赵景波：18035406513 许 盟：13852021203







第三部分 矿车、材料车、平板车技术要求

KFU0.75-6翻斗式矿车技术要求

一，技术参数

1.1翻斗车型号：KFU0.75-6

1.2容积：0.75m3

1.3载荷量：1880kg

1.4轨距：600mm

1.5轴距：600mm

1.6允许最大牵引力：60KN

1.7牵引高度：320mm。

1.8轮径：300mm

1.9外形尺寸：（长×宽×高）1700×980×1250mm（车斗长1111mm）

1.10卸载角度≥40度。

1.11连接装置：插销三环链

1.12过最小曲率半径： 4m；

二，结构概述

2.1、底盘主梁用14槽钢。支撑箱体两端支架采用70*70*8的角钢，角钢上面覆8m带钢加固；框架为70角钢；矿车箱体所用钢板厚度为5mm；箱体两端内侧分别用两根50*50*4的角钢加固。矿车上沿四边采用8mm带钢加固。

2.2、碰头座上牵引板用20mm厚钢板，其余采用16mm厚钢板焊接而成，牵引装置为φ32mm锻造三环链、φ40mm连接插销。

2.3、轴承采用哈尔滨或洛阳等同质厂家生产的6310轴承。

2.4、轮对采用1T闭式轮对，各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配，轮对内注满润滑油脂。轴为45#钢并调质处理、轮头踏面淬火处理。

2.5、焊缝按照国家标准焊接。焊缝应均匀平整，不应有裂致、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。

2.6、矿车一遍底漆、二遍面漆，面漆为黑色。

2.7用户的技术文件：煤安证、产品合格证，使用说明书及第三方检验报告。 2.8新进翻斗车要与正使用翻斗车互换使用，配件无缝对接。

2.9矿车制造、试验、检验、包装等各项标准应符合GB/T2885.2-2008要求。

KFU1.10-6翻斗式矿车技术要求

一，技术参数

1.1翻斗车型号：KFU1.1-6

1.2容积：1.1m3

1.3装载量：2000KG

1.4轨距：600mm

1.5轴距：700mm

1.6允许最大牵引力： 60KN

1.7牵引高度：320mm。

1.8轮径：300mm

1.9外形尺寸：（长×宽×高）2400×1025×1200mm

注：高度从轨道面算起为1200mm。

1.10卸载角度≥40度。

1.11 连接装置：插销.三环链

1.12通过最小曲率半径：7m；

二，结构概述

2.1、聚氨酯碰头缓冲器（竖销下端点应用开口销连接牢固），其伸出底座的长度应满足车辆完好标准的要求：不小于30mm；碰头材质弹性好、耐冲击碰撞、不硬化、不破碎、不撕裂、不掉块。

2.2、底盘主梁用14#槽钢。支撑箱体两端支架采用70*70*8的角钢，角钢上面覆10mm带钢加固；矿车箱体所用钢板厚度为5mm ；箱体两外侧分别用两根50*50*5的角钢加固。矿车上沿四边采用8mm带钢加固。车底盘铆接牢固，车架及箱体焊接可靠。

2.3、车支架为圆弧型，与车体焊接牢靠；车两头连接装置采用锁圈式防脱插销。

2.4、碰头座为铸造碰头，材料为ZG35。牵引装置为φ32mm锻造三环链、φ40mm连接插销。

2.5、轴承采用哈尔滨或洛阳等同质厂家生产的6310轴承。

2.6、轮对采用开式式轮对，各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配，轮对内注满润滑油脂，油堵采用螺栓封堵。轴为45#钢并调质处理、轮头踏面淬火处理。

2.7、V型翻斗车车箱在翻矸石结束状态下，车箱的上平面应与地面成垂直的角度；

2.8、焊缝按照国家标准焊接。焊缝应均匀平整，不应有裂致、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。

2.9、矿车一遍底漆、二遍面漆，面漆为黑色。

2.10用户的技术文件：煤安证、产品合格证，使用说明书及销.轴的第三方检验报告。

2.11新进翻斗车要与正使用翻斗车互换使用，配件无缝对接。

2.12矿车制造、试验、检验、包装等各项标准应符合GB/T2885.2-2008要求。

MGC1.1-6固定式矿车技术要求

1、技术参数

1.1矿车型号：MGC1.1-6

1.2容积1.1m3

1.3最大载重量：1800KG

1.4轨距：600mm

1.5轴距：550mm

1.6允许最大牵引力：60KN

1.7牵引高度：320mm。

1.8轮径：300mm

1.9外形尺寸：（长×宽×高）2000×880×1150mm

注：高度从轨道面算起为1150mm。

1.11 连接装置：插销三环链

1.12通过最小曲率半径：运行速度≤1.5m/s时为4m；

运行速度＞1.5～2m/s时为6m。

2、结构概述

2.1、底盘主梁用10#斜槽钢，无对接焊缝，各连接铆焊紧固。矿车箱体所用钢板厚度不小于5mm，采用碳素结构钢板模压而成；钢板对接时，焊缝方向与端板圆孤方向一致；两端钢板无对焊。箱体内侧上沿四周分别用63*63*6的角钢加固;矿车外侧上沿四周采用10mm带钢加固。

2.2、碰头座为ZG35材料;内装有聚胺脂碰头完整耐撞击;牵引装置为φ32mm三环链锻造、φ40mm带闭锁装置的连接插销，均调质处理。碰头销采用直径25 mm圆钢制造，并开孔加开口销固定。

2.3、轴承采用哈尔滨或洛阳等同质厂家生产的6310轴承。轴为直径φ60mm，材料45#钢。

2.4、轮对采用ZG35闭式轮对，各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配，轮对内注满润滑油脂。车轮正火处理、轮头踏面淬火处理。矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定。

2.5、焊缝按照国家标准焊接。焊缝应均匀平整，不应有裂致、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在长度10㎜内直径不大于1㎜的气孔不应超过三个，且咬边长度在100㎜内不应超过15㎜，咬边深度应符合标准规定的范围。

2.6、矿车各部件涂漆前，应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物，各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆一层，油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。

2.7、设备必须符合国标GB/T2885.1-2008要求标准，制造质量应符合JB/T6992的有关规定，车架、碰头和连接销的安全系数均不小于10。

2.8制造厂家应提供：煤安证，产品合格证，使用维护说明书、易损件图样及易损件明细表、交货清单及销.环的第三方检验报告。

MGC1.7-6固定矿车技术要求

1、技术参数

1.1矿车型号：MGC1.7-6

1.2装载量：1500KG

1.3最大装载量：2700KG

1.4轨距：600mm

1.5轴距：750mm

1.6额定牵引力：60KN

1.7牵引高度：320mm。

1.8轮径：300mm

1.9外形尺寸：（长×宽×高）2400×1050×1200mm

注：高度从轨道面算起为1200mm。

1.11 连接装置：插销三环链

1.12通过最小曲率半径：运行速度≤1.5m/s时为5.5m；运行速度＞1.5～2m/s时为7.5m。

2、技术要求

2.1、底盘主梁用12#专用斜槽钢，无对接焊缝，各连接铆焊紧固。矿车箱体所用钢板厚度为5mm；箱体内侧上沿四周分别用63*63*6的角钢加固;矿车外侧上沿四周采用厚度为10mm、宽度不小于60mm带钢加固。车箱底部前后留合理的泄水口，焊有推车把手。每个矿车进行编号。

2.2、碰头座为ZG35材料;内装有碰头,聚氨脂橡胶碰头完整耐撞击,牵引装置为φ32*60*140mm锻造三环链、φ40mm带闭锁装置的连接插销。

2.3、轴承采用哈尔滨或洛阳等同质厂家生产的30311轴承。轴为直径φ70mm，材料45#钢并调质处理。

2.4、轮对采用ZG35开式轮对，各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配，轮对内注满润滑油脂。车轮踏面边缘厚度不小于16mm、轮头踏面淬火入理。

2.5、焊缝应均匀平整，不应有裂致、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷。

2.6、矿车一遍底漆、二遍面漆，面漆为黑色。

2.7、矿车底盘破断负荷不低于588KN。

2.8、按照GB/T 2885.1-2008《矿用窄轨车辆 第1部分：固定车箱式矿车》及MT387-2007《煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则》标准制造。

2.9、 提交给用户的技术文件：煤安证，产品合格证，使用维护说明书、易损件图样及易损件明细表、交货清单，三环插销需第三方检验报告。

MLC2-6材料车技术要求

1、技术参数

1.1材料车型号：MLC2-6

1.2额定载重量：2吨

1.3轨距：600mm

1.4轴距：550mm

1.5轮径：300mm

1.6牵引高度：320mm。

1.7允许最大牵引力：60KN

1.8外形尺寸：（长×宽×高）2000×880×1150mm

注：高度从轨道面算起为1150mm。

1.9连接装置：插销，三环链

1.10通过最小曲率半径：运行速度≤1.5m/s时为5.5m；

运行速度＞1.5～2m/s时为7.5m。

2、技术要求

2.1、材料车的底盘用14#槽钢制作；底盘与碰头座及车耳铆接牢固无松动；材料车的帮架采用不小于10#的槽钢制作成U型结构。

2.2、碰头座为ZG35材料;内装有聚氨酯碰头完整耐撞击,牵引装置为φ32*60*140mm锻造三环链、φ40mm带闭锁装置的连接插销。

2.3、轴承采用哈尔滨或洛阳同质厂家生产的6310轴承，并用Φ8的开口销锁紧。轴为直径φ60mm，材料45#钢并调质处理。

2.4、轮对采用铸钢闭式轮对，各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配，轮对内注满润滑油脂。车轮留有方便注油的注油孔，车轮踏面边缘加厚，轮壳正火处理

2.5、焊缝应均匀平整，不应有裂致、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷。

2.6、材料车一遍底漆、二遍面漆，面漆为黑色。

2.7、材料车底盘破断负荷不低于588KN。

2.8、按照GB/T 2885.6-2008标准制造。

2.9、 提交给用户的技术文件：煤安证，产品合格证，使用说明书及销.环的第三方检测报告。

MLC3-6材料车技术要求

1、设备使用条件：

平板车必须满足煤矿井下、地面有酸、碱、煤泥水、采煤掘进工作面等恶劣环境和运行中有冲击负荷情况的轨道运输使用要求。

2、技术参数

2.材料车型号：MLC3-6

2.2名义载荷量：3t

2.3最大载重量：3t

2.4轨距：600mm

2.5轴距：750mm

2.6允许最大牵引力：60KN

2.7牵引高度：320mm

2.8轮径：300mm

2.9外形尺寸：（长×宽×高）2400×1050×1200mm。

注：高度从轨道面算起为1200mm。

2.10连接装置：插销三环链

2.11通过最小曲率半径：运行速度≤1.0m/s时为6m；运行速度＞1.0～2m/s时为8m。

3、技术要求

3.1、材料车的底盘用14#槽钢制作；材料车底盘与碰头座及车耳铆接牢固无松动；材料车的帮架采用不小于75*8的角钢制作，斜撑采用不小于63*6的角钢制作；底座槽钢及四角用厚度8mm的钢板进行加固；材料车前后需焊三角架，用不低于50#角钢制作。

3.2、碰头座及碰头为铸钢件，材料为ZG35，经过正火处理。车耳为铸钢件，材料为ZG35，厚度都不小于20mm，经过正火处理。牵引装置为1件φ32mm三环链、2件φ40mm连接插销，并经调质处理。

3.3、轴承采用哈尔滨或洛阳知明厂家生产的7312轴承，并用Φ8的开口销锁紧。轴为直径φ70mm，材料45#钢并调质处理。

3.4、轮对采用铸钢闭式轮对，各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配，轮对内注满润滑油脂。车轮留有方便注油的注油孔，车轮踏面边缘厚度不小于16mm，轮壳热处理，不得有缺陷焊补。

4、其它

4.1、焊缝按照国家标准焊接。焊缝应均匀平整，不应有裂致、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。

4.2、矿车刷一遍铁红防锈底漆、二遍面漆，面漆为黑色。

4.3产品执行标准 GB/T2885.5-2008 《矿用窄轨车辆 第5部分：平板车》和 MT387-2007 《煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定原则》，安全要求符合最新版《煤矿安全规程》。

4.4、安标证书、说明书、合格证、铭牌等齐全。铭牌内容应包括平板车型号，名称，技术参数，出厂编号及出厂日期，制造厂名称等。

MPC10-6平板车技术要求

1、技术参数

1.1平板车型号：MPC10-6

1.2额定载荷量：10吨

1.3最大载重量：10吨

1.4轨距：600mm

1.5轴距：1100mm

1.6允许额定最大牵引力：60KN

1.7牵引高度：320mm

1.8轮径：300mm

1.9外形尺寸：（长×宽×高）3520×1100×384mm，承载台面（不含连接装置）尺寸：3000×1100mm。

注：高度从轨道面算起为384mm。

1.10连接装置：插销.三环链

1.11通过最小曲率半径：8m。

2、技术要求

2.1、3.1、底盘框架主梁用14b重型槽钢，纵向4道，横向5道。主梁交叉处均用8mm钢板加固。底盘上面铺有面板，面板厚度不小于12mm 。焊接牢固，坚固耐用。

2.2 碰头座牵引处用钢板厚度不小于30mm，配聚氨脂碰头。配有2个Φ40 mm的防脱插销，并经调质处理；1付Φ32锻造三环链，并经调质处理。

2.3、轴承采用哈尔滨或洛阳厂家生产的30313圆锥向心推力滚子轴承，外圈采用六角螺栓固定，并用的开口销锁紧。轴为直径φ80mm，材料45#钢并调质处理。

2.4、轮对采用铸钢开式轮对，轮壳材质为ZG45Mn、踏面淬火处理。各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配，轮对内注满润滑油脂，用橡胶油封密封。注油孔在外侧，便于注油，保证油脂充满后不漏油。

2.5、焊缝按照国家标准焊接。焊缝应均匀平整，不应有裂致、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。

2.6、矿车刷一遍铁红防锈底漆、二遍面漆，面漆为黑色。

2.7、按照GB/T 2885.5-2008《矿用窄轨车辆 第5部分：平板车》及MT387-2007《煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则》标准制造。

2.8、 提交给用户的技术文件：煤安证、产品合格证，使用说明书及第三方检验报告。

MPC20-6平板车技术要求

1、技术参数

1.1平板车型号：MPC20-6

1.2额定载荷量：20吨

1.3最大载重量：20吨

1.4轨距：600mm

1.5轴距：1100mm

1.6允许额定最大牵引力：120KN

1.7牵引高度：320mm

1.8轮径：300mm

1.9外形尺寸：（长×宽×高）3420×1350×383mm，承载台面（不含连接装置）尺寸：3000×1350mm。

注：高度从轨道面算起为383mm。

1.10连接装置：插销.三环链

1.11通过最小曲率半径：8m。

2、技术要求

2.1、3.1、底盘框架主梁用16b重型槽钢，纵向4道，横向5道。主梁交叉处均用8mm钢板加固。底盘上面铺有面板，面板厚度不小于12mm 。焊接牢固，坚固耐用。车体两侧各配5组封车夹板及销子，前后两端各焊有两组22*86两环链。

2.2 碰头座牵引处用钢板厚度不小于40mm，配聚氨脂碰头。配有2个Φ50 mm的防脱插销，并经调质处理；1付Φ32锻造三环链，并经调质处理。

2.3、轴承采用哈尔滨或洛阳厂家生产的30315圆锥向心推力滚子轴承，外圈采用六角螺栓固定，并用的开口销锁紧。轴为直径φ90mm，材料45#钢并调质处理。

2.4、轮对采用铸钢开式轮对，轮壳材质为ZG45Mn、踏面淬火处理。各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配，轮对内注满润滑油脂，用橡胶油封密封。注油孔在外侧，便于注油，保证油脂充满后不漏油。

2.5、焊缝按照国家标准焊接。焊缝应均匀平整，不应有裂致、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。

2.6、矿车刷一遍铁红防锈底漆、二遍面漆，面漆为黑色。

2.7、按照GB/T 2885.5-2008《矿用窄轨车辆 第5部分：平板车》及MT387-2007《煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则》标准制造。

2.8、 提交给用户的技术文件：煤安证、产品合格证，使用说明书及第三方检验报告。



























法定代表人授权书

永泰能源股份有限公司物流分公司：

注册于 省 市（县）的 公司法定代表人 授权 代表我公司参加贵方组织的招标采购、合同签订等相关事宜，其所签署的所有文件本人均予认可。

特此授权

本授权书有效期：____ 年 月 日至____年 月____日



法人身份证正面 法人身份证反面

投标人授权代表身份证正面 投标人授权代表身份证正反面



投标人（盖章）： 法定代表人（签字）：